Når du holder en emballasjepose, bekymrer du deg for at fargen falmer under solen, riper og slitasje under transport, eller en matt og matt trykt effekt? Data viser at over 67 % av forbrukerne vil redusere tilliten til produktkvalitet på grunn av dårlig utskriftsstruktur.
Tradisjonell trykkfarge krever 24-48 timer for naturlig herding, mens UV-utskrift oppnår øyeblikkelig herding gjennom ultrafiolette stråler (0,2-0,5 sekunder). Denne teknologiske forskjellen gir en rekke påfølgende fordeler:
Våre laboratoriedata viser at polymerlaget som dannes etter UV-blekkherding har en sterkere motstand mot ultrafiolette stråler. Under de samme lysforholdene er fargebevaringstiden tre ganger lengre enn for tradisjonell blekk.
På grunn av fraværet av løsemiddelfordampning, kontrolleres punktutvidelseshastigheten innenfor 3 % (mens den i tradisjonell utskrift kan nå opptil 15 %).Den kan oppnå fine linjeutskrifter med en minimumsoppløsning på 0,1 mm, noe som gjør den spesielt egnet for utskrift av detaljert innhold som QR-koder og anti-forfalskningsmønstre.Kontrasten er forbedret med 40 %, og spesialblekk som metalliske og fluorescerende farger fungerer spesielt godt.
Lokalt UV-belegg kan forbedre den taktile distinksjonen til emballasjen med 300 %.Spesialeffekter som forhøyede punkter og frostede overflater gjorde at forbrukere kunne bruke 2,1 sekunder lenger på å observere produktet.Kombinert med prosesser som foliestempling kan produktets premiummargin økes med 15-25 %.