Når du bestiller tilpassede kaffeposer, stoler du på oss med ditt merkes image. Før noen poser forlater anlegget vårt, går de gjennom flere kontroller for å sikre at alt er riktig.
Prosessen starter med materialverifisering. Hver rull med MOPP, VMPET og PE-film blir testet før den går på pressen. Vi sjekker tykkelse, overflatebehandling og barriereegenskaper. Råvarer som ikke oppfyller spesifikasjonene kommer aldri i produksjon.
Under utskrift tar vi jevnlig prøver og sammenligner dem med godkjent prøvetrykk. Farger måles med spektrofotometre som oppdager forskjeller det menneskelige øyet kan gå glipp av. Hvis en farge driver utenfor vår toleranse, stopper vi pressen og korrigerer den før vi fortsetter.
Etter laminering kontrollerer vi bindestyrken mellom lagene. Lagene må holde seg godt sammen. Svak laminering kan føre til delaminering senere, spesielt ved tetningene. Vi tester prøver fra hvert produksjonsparti for å bekrefte at vedheft oppfyller kravene.
Ventilinstallasjon får egen inspeksjon. Som nevnt tidligere testes hver ventil automatisk. Vi tar ikke prøver av ventiler; vi tester hver enkelt. Dette er den eneste måten å garantere 100 % funksjonalitet.
Før vi klipper og lager pose-verifiserer vi at alle spesifikasjoner samsvarer med bestillingen. Filmbredde. Skriv ut repetisjonslengden. Ventilposisjon. Glidelås type. Alt blir sjekket mot jobbbilletten.
Ferdige poser prøves igjen. Vi sjekker tetningsstyrken ved å prøve å trekke tetninger fra hverandre. Vi sjekker dimensjoner ved å måle poser opp mot tegninger. Vi sjekker utseendet ved å undersøke poser under riktig belysning.
Først etter alle disse kontrollene pakker og sender vi. Og hvert trinn er dokumentert. Hvis et spørsmål kommer opp senere, kan vi spore nøyaktig når og hvor en batch ble laget. Denne sporbarheten gir kundene våre tillit til at det de har bestilt er akkurat det de mottar.