Før prøvetrykk er det nødvendig å klart definere formålet: er det å "få kundens godkjenning av utseendet", "teste pakkingsytelsen" eller "verifisere produksjonsmulighet"? Fokuset for ulike formål er betydelig forskjellig, og blindt å utføre korrektur vil kaste bort tid.
01: Korrekturveiledning
• Utseendeverifiseringseksempel: Fokuset er på å sjekke mønstrene, fargene og tekstposisjonene, for eksempel om LOGOEN er sentrert, om gradientfargen er ensartet, og om foliestemplingen/UV-effekten samsvarer med designutkastet;
• Ytelsestestprøve: Det er nødvendig å bruke det "ekte substratet" (som PET/PE-komposittfilm, aluminium-plastfilm) som er ferdigbehandlet og masse-produsert, i stedet for midlertidige erstatningsmaterialer. Ellers vil testresultatene for barriereegenskaper, temperaturmotstand og -lastbæreevne være ugyldige.
• Produksjonsverifiseringsprøve: Det er nødvendig å simulere prosessparametrene for batchproduksjon (som utskriftshastighet, bindingstrykk og herdetid), for å forhindre at prøven blir kvalifisert, men problemer som unøyaktig registrering eller rynking under batchproduksjon oppstår.
02:Materielt utvalg
• Definer tydelig grunnmaterialestrukturen: For eksempel den vanlig brukte "PET/AL/PE" (polyester/aluminiumsfolie/polyetylen) for matposer, og "BOPP/CPP" (biaksialt orientert polypropylen/flytbar polypropylen) for daglige kjemikalieposer. Under prøveprosessen må materialet, tykkelsen og merket (hvis spesifisert) til hvert lag stemme overens med masseproduksjonen.
Vær på vakt mot billige-alternativer: Noen fabrikker, i et forsøk på å kutte kostnader, kan bruke tynnere underlag eller nisjemerkefilmer (for eksempel å erstatte 50 μm PE med 30 μm). Selv om utseendet er likt, kan det oppstå lekkasje eller brudd i posen under stor-emballasje.
• Spesiell underlagsbekreftelse på forhånd: Når det gjelder funksjonelle underlag (høy-temperaturbestandige kokemembraner, nedbrytbare membraner), er det nødvendig å bekrefte om fabrikken har-lager på lager eller må tilpasses for å unngå prøveproduksjonsforsinkelser på grunn av underlagsmangel.
03:Fargekalibrering: Data-basert kontroll for å unngå visuelle feil
• Gi standard fargekart: Hvis merket har spesifiserte farger, vennligst oppgi PANTONE-fargekartet (som PANTONE 186C). Unngå vage beskrivelser som "Jeg vil ha rødt".
• Kontroller observasjonsmiljøet: Fargen bør bekreftes under en standard lysboks (D65 lyskilde, simulerer naturlig lys), og det er nødvendig å unngå å dømme under glødelamper eller sollys for å forhindre feilvurderinger.
04: Kvalitettesting
• Utskriftskvalitet: Sjekk om teksten er avbrutt (for eksempel tegnet "口" mangler streken), om mønsterregistreringen er nøyaktig (som kantene på rødt og blått er feiljustert), og om det er blekkflekker/bobler (som kan være forårsaket av kvaliteten på blekket eller problemer med utskriftstrykket);
• Trykkstyrke: Utfør en hånd-rivningstest på prøven (ikke et ferdig produkt) for å se etter lag.
• Forsegling og kutting: Forseglingen skal være jevn uten rynker.
05: Nøyaktighetskontroll
Dimensjonsnøyaktighet: Administrert til millimeternivå, egnet for automatisert produksjon
Størrelsesavvik kan forårsake posestopp eller manglende installasjoner i den automatiserte produksjonslinjen, og derfor er streng kontroll av nøyaktigheten nødvendig.
• Oppgi detaljerte størrelsesdiagrammer: Angi tydelig nøkkelparametere som bredde, høyde, forseglingsbredde og brettekantbredde på posen, for eksempel "Tre-sidig forseglet pose, bredde 100 mm × høyde 150 mm, forseglingsbredde 10 mm", og unngå vage uttrykk som "ca. 10 centimeter".
06:Ytelsestest:
• Barrieretest: Matposer (som melkepulver, nøtter osv.) må gjennomgå tester for oksygenpermeabilitet og vanndamppermeabilitet (ved bruk av profesjonelt utstyr som MOCON-instrumentet) for å sikre forlengelse av produktets holdbarhet;
• Temperaturresistenstest: For steriliseringsprodukter med høy-temperatur (som kokt mat), må prøvene testes i vann ved tilsvarende temperatur (f.eks. 121 grader i 30 minutter) for å sjekke for eventuell deformasjon, delaminering eller sprekker i forseglingen.
• Forseglingstest: Etter å ha blåst opp eller fylt med vann, klem for å se etter lekkasjer - hvis forseglingen av væskeposen (som vaskemiddel, juice osv.) ikke er opp til standarden, vil det direkte føre til lekkasje.
07:Filintegrasjon:
• Gi vektorfiler: Designutkastet bør være i vektorformater som AI, CDR (unngå JPG, PNG som kan bli uskarpt når det forstørres), og angi utfallsområdet (vanligvis 3 mm for å forhindre at skjærekanten av mønsteret kuttes av under skjæreprosessen);
• Detaljert prosessbeskrivelse: For spesielle prosesser (som foliestempling, preging, vindusåpning, etikettpåføring), må posisjon, størrelse og materiale (f.eks. "Foliestemplingsområdet er 20 mm x 30 mm, plassert 5 mm over LOGOEN") spesifiseres for å unngå tvetydighet i verbale beskrivelser.
08:Prøveoppbevaring og arkivering: Etablere standard referansemateriale for å sikre batchkonsistens
• Prøveoppbevaringsmengde: Behold minst 1-2 kvalifiserte prøver
• Merk nøkkelinformasjon: Prøveposen skal merkes med prøveproduksjonsdato, bestillingsnummer, substratstruktur, prosesskrav og personen som bekreftet det, etc., for å lette etterfølgende verifisering.
• Batch first-piece-verifisering: Før du starter masseproduksjon, må fabrikken levere en første-bitprøve for sammenligning med den beholdte prøven (med hensyn til farge, størrelse og prosess). Først etter å ha bekreftet at det ikke er noen feil, kan produksjonen starte, og dermed unngå generering av et stort antall defekte produkter.
Sammendrag: Kjernen i prøvetesting for myke emballasjeposer er å verifisere produksjonsrisiko gjennom prøver. Å bruke 1-2 dager ekstra på å kontrollere detaljene er mye mer kostnadseffektivt- enn kostnadstapet fra omarbeiding under masseproduksjon. Det anbefales å velge fabrikker med ISO-sertifisering og egne laboratorier (hvor ytelsestester kan gjennomføres). Under kommunikasjon, definer tydelig datakravene (som fargeforskjell ΔE, komposittstyrke, størrelsestoleranse), i stedet for å stole på "det ser likt ut" - profesjonelle fabrikker vil forstå og oppfylle disse kravene, mens uprofesjonelle fabrikker ganske enkelt kan gi et overfladisk svar.